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　　大家都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。那么怎么来增加附着力呢?

　　那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆。主要三个步骤：

　　一、喷涂前的准备和条件：

　　1.天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。相关推荐：铝合金喷漆会掉吗? 什么是铝合金专用油漆?

　　2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。

　　3.喷枪标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪，喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 

　　4.尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。

　　5.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。

　　二、底漆的喷涂：

　　1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，(无油污，无尘，表面有一定粗糙度)，可以喷涂铝合金专用的轻金属环氧底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。 

　　2.混合比例：底漆：底漆固化剂：稀释剂=6：1：适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。  

　　三、施工工艺

　　建议膜厚：干膜50-100μm;湿膜100-200μm。

　　涂布率：0.135千克/平方米/50微米(理论值，施工时有适当的损耗)。

　　稀释率：5-15%。

　　稀释剂：配用专用环氧稀释剂

　　“铝合金表面喷涂技巧及详细工艺流程 ”先容完了，河北森塔化工涂料生产的轻金属环氧底漆是针对轻金属表面涂装研发的涂料，专用于轻金属(不锈钢、铝合金、铝材)、镀锌钢材表面涂装的底漆，具有非常好的附着力。轻金属防腐漆耐化学品性和海洋环境适应性优异，良好的施工性，硬度好、耐磨损。有需要的用户可以来电咨询。

　　铝合金涂料：/xwzx/327.html

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