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不锈钢属于轻金属，不锈钢表面完全可以喷涂氟碳漆的

　　氟碳涂料在不锈钢型材上的工艺主要分为6步：

　　前期处理---底漆涂层---面漆图层—罩光漆图层—固化处理—检验质量

　　1.在不锈钢型材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

　　4.罩光漆涂层：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。罩光漆涂层也称清漆涂层，

　　5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化时间为15-25分钟，固化温度一般在180℃-250℃之间，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

　　不锈钢表面通常较光滑，在这种表面上做油漆，油漆很容易脱落(简单的说就是粘不住)，如果想在不锈钢上做油漆，一般会在上面做磷化处理，或是使用相同原理的磷化底漆，使不锈钢的表面生成一种磷化膜，增加油漆的附着力，然后再作美观、装饰用的面漆就可以了。

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