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环氧富锌底漆多久变色(环氧富锌底漆多久变色啊)

编辑:森塔化工涂料 文章来源:互联网 点击量:38 发布时间:2023-10-22 16:40:16

环氧富锌底漆是什么环氧富锌底漆标准


锌底漆是油漆中一种较为新型的油漆材料,大家生产生活中的钢管、储罐、钢结构、集装箱等的保护层都有环氧富锌底漆的存在,环氧富锌底漆究竟是一种什么样的材料,他具有什么样的特质呢?下面小编就为大家先容环氧富锌底漆是什么及环氧富锌底漆链悔标准。
环氧富锌底漆是什么
环氧富锌底漆是涂料的一种,但是比常规的涂料具有特定的优势,从耐水性能,保护性能等方面比其他同类的材料要更具优势。环氧富锌做梁底漆在实际应用中主要作为各种材料的直接接触的保护层,能够很好的保证各种材料的耐久性能以及抗腐蚀的能力。
环氧富锌底漆标准
对于各种材料的标准而言,大家不能妄下断言说哪种标准的好,哪种标准的差,在判断像环氧富锌底漆这样的材料标准的时候,最好的方法就是查看一些有关环氧富锌底漆的国家表准,这样能够保证大家所了解到的标准棚胡正符合相关的规定,从而保证材料的质量。
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆作为一种比较高效的防腐材料当然得从它的材料成分说起,环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强。这也就让大家有了充分的理由相信环氧富锌底漆是一种很不错的防腐涂料。

了解环氧富锌底漆颜色,正确使用环氧富锌底漆

如果提到环氧富锌底漆,大家的大脑肯定是瞬间一片空白,因为对于油漆这类型的东西,如果不是专业的装修人员,或者是家里正在装修的话,相信大家都不会做太多的了解。而环氧富锌底漆到底是什么呢?大家可以认真的阅读小编下面的先容,这样就会让大家对它有一定的了解,下次如果有人问到大家的时候,大家也能脱口而出的先容一下,其实多了解一些常识还是很有好处的。




环氧富锌底漆的概况
组成环氧富锌底漆的成分有很多,分别是环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯作为原材料,增稠剂、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成,环氧富锌底漆属于特种涂料。也就意味着环氧富锌底漆有着自己专门的用途,一般情况下昌谈是金属材质的底漆,钢管、储罐、钢结构、集装箱材质,都需要环氧富锌底漆进行保护上漆。环氧富锌底漆属于工业性底漆,大家在家装的时候可能很少会用到。


环氧富锌底漆的颜色及其特点
环氧富锌底漆可能没有大家想象中的那么绚烂,因为它的主要用途就是保护金属材质,所以它的颜色比较单一,常见的就是黑灰色,也就是钢材质的颜色。这样的颜色就是为了在涂刷的过程中,不会显得太扎眼,符合重工业沉稳的特色。环氧富锌底漆的特点:自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显,因此能够很好的保护这些金属材质的物体。最重要的是环氧富锌底漆富含丰富的锌元素,所以阴极保护性能和耐水功能都是极好的。




环氧富锌底漆的使用说明
由于环氧富锌底漆含有一定的化学成分,在涂刷的过程中,会建议涂刷工族蚂人佩戴口罩进行工作,这样可以防止呼吸很多化学气体。在涂刷过程中,一定要保持被涂刷物体的表面干净、干燥,没有任何的油污和锈迹,以免影响环氧富锌底漆的涂刷效果;环氧富锌底漆在开封后,一定要在6个小时之内用完,毕竟与空气接触会有被氧化兆迅埋的可能性;在涂刷过程中只需要涂刷均匀就可以,但是开启环氧富锌底漆的时候,一定要搅拌底漆避免沉淀。




环氧富锌底漆在小编的先容后,大家有没有豁然开朗的感觉呢?噢,原来环氧富锌底漆就是这么回事啊,其实真的就是这么简单的,只是大家不曾了解过环氧富锌底漆而已。

环氧富锌底漆能被氧化吗?

环氧富锌漆的防腐机理主要有两个:
1.环氧树脂与防锈颜料及填料形成的涂膜可以隔绝底材与空气及水的直接接触,从而达到防锈的目 的。
2.锌粉是比铁要活泼的金属,在同样条件下锌会优先被腐蚀。所以,一旦有腐蚀发生,涂层中的锌粉是先被腐蚀的,锌粉耗尽之后才会发生底材的腐蚀,这叫做牺牲阳极阴极保护法。 几乎所有的有机物(不了解是否存在不被氧化的有机物)都会被氧化,油漆也不例外。但是有些有机物被氧化的很快,以小时记。而有些有机物被氧化的很慢,以年甚至数十数百年记。而油漆涂层只要施工及防护得当,特别是环氧富锌这类可用于重防腐行业的油漆,用个上十年或者数十年问题不大。
但要注意,环氧类油漆不能够用在露天条件下,因为一般的环氧树脂不耐紫外线,在不长的时间内,几个月就可能会粉化掉而失去保护底材的功能。
哪位懂得环氧富锌底漆使用方法是怎么样的

施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,加入稀释剂,采用电动搅拌工具充分搅拌均匀,静置熟化15-30分钟,使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期,环氧富锌底漆一般在4-6小时左右,在该时间内应用完涂料,避免凝固无法使用。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺,根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。
关于钢物结构的涂料使用?

TH系列钢结构外防腐涂料的选择
(黄 鑫 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所)

摘 要 先容了TH 系列钢结构外防腐涂料体系的构成及相关涂料品种的应用特征
前 言
钢结构设备涉及桥梁、油品储罐、电力设施、船舶、海上平台、栈桥及石油化工装置等。目前钢结构长效重防腐一般采用底漆-中间漆-面漆的配套体系,单一树脂结构的防腐体系很少采用。现就配套体系中底漆和面漆的技术要求及应用特性先容如下。
1底 漆
底漆是涂料防护体系的重要组成部分,其原理依颜料的防锈原理可分为物理防锈、化学防锈、电化学防锈。
1.1物理防锈底漆
利用的是颜料的屏蔽作用,防止水、氧及离子的通过。以氧化铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨等为主。
1.2化学防锈底漆
利用的是缓蚀作用原理,化学防锈颜料在水的存在下,释放出缓蚀离子,通过缓蚀电池的电极极化,抑制腐蚀的进行。
从配方工艺的设计上,通常将物理和化学两种防锈原理进行综合考虑,化学防锈弥补物理防锈的不足,而屏蔽作用又能防止缓释离子的流失。
底漆依其性能的差异可分为普通型底漆和长效型底漆,技术要求见表1
普通型底漆包括红丹醇酸防锈漆、红丹酚醛防锈漆、云铁酚醛防锈漆等。长效型底漆采用环氧富锌底漆、无机富锌底漆、氯化橡胶底漆、环氧云铁防锈底漆、环氧防锈漆、环氧聚氨酯底漆等。长效型底漆漆基以环氧树脂的品种应用较多,因为环氧树脂的性能(附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性等)较为优异,如我企业的TH-932环氧云铁底漆。长效型防护体系中,一般还以一道厚膜中间漆过渡,尤其是在采用富锌底漆时,防护效果更佳。主要采用环氧厚膜漆、环氧云铁厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆等。
1.3电化学防锈漆
依电化学防护的原理,靠牺牲阳极的阴极保护,其中阳极由树脂中的金属粉提供。金属粉的用量应能达到金属粉之间及金属粉与树脂之间的电接触,以富锌底漆为代表(如TH-930)。富锌底漆根据树脂基体的不同,分为无机和有机富锌底漆;无机富锌底漆的树脂基体以硅酸锂及硅酸钾为主,有机富锌底漆多指环氧富锌底漆。富锌底漆的行业标准(送审稿)有以下主要技术要求(表2)。
上述技术规格,对漆膜的机械性能只有冲击强度的要求,耐盐雾性作为技术保证指标(型式检验),一般企业很难施行;从实际应用的经验,以环氧富锌底漆为例,下列技术指标衡量更为实用有效(表3)
出厂检验时,单就冲击强度的检验,还不能体现对环氧富锌底漆的技术要求;必须结合柔韧性、附着力、耐盐水性,方能给出涂料性能的客观评判。
富锌底漆在应用中对底材的处理要求较高,锈渍、油污等杂质,对涂层的附着力有极大的影响,最终导致涂层的防护效果下降、甚至涂层的脱落。
2 面 漆
钢结构外防腐涂料面漆,也分普通型面漆和长效型面漆两大类。普通型面漆树脂多采用醇酸、丙烯酸、热塑型有机硅丙烯酸、氯化橡胶(或其改性体)、高氯化聚乙烯等,配以云铁、铝粉、鳞片石墨粉等颜料;长效型面漆树脂以脂肪族聚氨酯、有机硅醇酸、有机硅丙烯酸(分装)、氯醚、氟碳漆、脂肪族环氧等。普通型与长效型面漆的分类还是以树脂的品质而定,两种面漆的技术规格应满足以下技术要求(表4)。
醇酸树脂、氯化橡胶作为面漆的应用已有较长的历史,石油炼化行业的储油罐、管线、市政设施、船舶等,多数还采用醇酸涂料,主要还是从防护成本较低的角度考虑,一般不能维持较长的修复周期。氯化橡胶(或与丙烯酸、醇酸改性)目前在集装箱防护方面应用的较普遍,桥梁、船舶、油罐上也有应用;氯化橡胶的特点是本身的机械性能较差,需由增韧剂(氯化石蜡等)或其它种类的树脂来调整。高氯化聚乙烯树脂是近几年来产品(TH-911),其品质与氯化橡胶相近;由于氯化方法的不同,树脂的机械性能也有差异:气-固法氯化的树脂性能相对较好,而液相法氯化的相对较差。高氯化聚乙烯树脂也可由其它树脂改性,以提高其部分性能,这本身就体现了其性能的某些缺陷。之所以把氯化乙烯类涂料列为普通型,是因为其本身所达到的耐候指标所限(如氯化橡胶行标规定的人工加速老化试验300h,不起泡、不剥落、不开裂、轻微变色和失光、白色和浅色漆粉化程度不大。)。丙烯酸树脂涂料,有纯丙和苯丙两类;纯丙烯酸树脂一般由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等单体共聚而成,苯乙烯-丙烯酸树脂,一般在丙烯酸单体共聚时添加了15~30%的苯乙烯单体,以改善纯丙树脂的性能。一般认为苯乙烯的加入降低了纯丙树脂的抗黄变性等性能,但从各种文献报道看,这种结论还不能完全肯定(TH-912)。硅丙树脂是将低分子有机硅单体与丙烯酸单体共聚或对丙烯酸树脂的接枝亦或两种树脂的共混,有机硅含量一般不大于10%。这种改性对降低丙烯酸树脂的表面张力和提高耐候性有一定的效果,但没有摆脱热塑丙烯酸树脂的本质,与双组分同类树脂相比性能有较大的差异(TH-915)。
长效型面漆的特点是树脂本身具有较完美的力学性能,耐候性也较佳。脂肪族聚氨酯羟基树脂以耐黄变聚醚型为主;丙烯酸聚氨酯也属于聚氨酯的范畴(TH-936),其羟基树脂以纯丙单体共聚体性能为好,因丙烯酸树脂的结构对不同波长的可见光线有均匀的透光率,同时能透过紫外光线,在复合漆的加速老化中表现出了极优异耐候性能;双组分有机硅丙烯酸树脂的羟基组分,是将一定比例的有机硅单体与丙烯酸类单体共聚而成,由于有机硅单体的引入,复合涂层的抗沾污性有较大的提高,耐候性更佳。异氰酸酯组分应选用缩二脲类耐黄变型固化剂,其当量用量应高于羟基的当量用量。氟碳涂料是含氟碳组分的羟基树脂与缩二脲类固化剂的复合物,据认为是目前耐候性能最佳的长效防腐面漆。但国内近些年来的产品大多采用日本的技术,氟碳成分仅占树脂量的25%,而美国(PPG企业)产品的氟碳含量高达70%,具有超级耐老化性,相比之下,日本的产品性能与比美国相比就有较大的差异。氯醚涂料是由氯乙烯(75%)与乙烯基异丁基醚(25%)的共聚物,由德国BASF企业研制的Laroflex系列产品,其特点是由于乙烯基异丁基醚的内增塑作用,树脂本身就具有很好的机械性能,一般不需外加增韧剂;与氯化橡胶、高氯化聚乙烯相比,耐候性能更为突出;缺点是耐溶剂性较差、溶剂挥发较慢、漆膜有较大的透气性,但不失为长效防腐面漆的品种之一。脂肪族环氧多以国外产品为主,如葡萄牙的EURO-ES301,其耐候性可达到:
耐紫外线2000h,粉化(ASTM D659):4级
天然暴晒2年,粉化(ASTM D659):4级
耐盐雾(ASTM B117)2000h:无损坏
该类产品在船舶、油品储罐、海上平台等多个钢结构设施上得到应用,效果理想。
3 结束语
钢结构外防腐涂料根据配套体系的不同,分为普通型和长效型。普通型的耐候年限在5-15年,由底漆、面漆配套,涂层厚度要求达到200μm;长效型耐候年限在15-20年,由底漆、中间漆、面漆配套,涂层厚度要求在260-300μm。在应用过程中,一般根据设备的防护年限要求及新旧程度进行配套体系的选择。
项 目 指 标
普通型底漆 长效型底漆
在容器中状态 搅拌后无硬块,呈均匀状态
漆膜外观 漆膜平整,允许略有刷痕
细度, ≤
含片状(金属)颜料漆
其它 90
60 90
60
附着力(划圈法),级 ≤ 2 2
耐弯曲性,mm 1 1
耐冲击性,cm ≥ 40 40
干燥时间,h ≤
表干
实干 4
24 4
24
耐盐水性(3%Nacl溶液) 144h不起泡、不生锈 240h不起泡、不生锈

表1 钢结构防护底漆的技术要求
















项 目 指 标
无机富锌 环氧富锌
在容器中的状态 液料,搅拌混合后无硬块呈均匀状态。粉末,应呈微小均匀粉末状态。
施工性 对施涂无障碍
干燥时间,h
表干 ≤
实干 ≤ 1
24
适用期,h ≥ 5
耐冲击性,cm 25 50
耐盐雾性 168h没有红锈斑 72h没有红锈斑
不挥发份,% ≥ 70
不挥发份中的锌含量,% ≥ 80 70
环氧树脂的定性 含有环氧树脂
耐候性,(天然曝晒6个月) 不起泡,不生锈、不开裂、不剥落


表2 富锌底漆的技术要求
项 目 指 标
颜色及外观 灰色、表面平整
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm 1
冲击强度,cm 50
适用期,h ≥ 5
固含量% ≥ 70
不挥发分,% ≥ 70
不挥发分中的金属锌含量,% ≥ 70
干燥时间,h ≤
表干
实干 1
24
耐盐水性,(3%Nacl,一周) 没有红锈斑
耐候性,(6个月天然暴晒) 不生锈、不开裂、不脱落
表3 环氧富锌底漆的技术要求
项 目 指 标
普通面漆 长效型面漆
在容器中状态 搅拌后无硬块,呈均匀状态
漆膜外观 漆膜平整
细度μm, ≤
含片状金属颜料漆
其它 80
40 60
40
附着力(划圈法),级 ≤ 2 2
耐弯曲性,mm 1 1
耐冲击性,cm ≥ 40 40
干燥时间,h ≤
表干
实干 6
24 6
24
耐水性 8h不起泡、不脱落、允许轻微失光和变色 12h不起泡、不脱落,允许轻微失光和变色
施工性 喷涂、刷涂无障碍 喷涂、刷涂无障碍
贮存稳定性
结皮性, 级
沉降性(1y),级 8
6 10
8
人工加速老化 400h不起泡,不开裂,允许二级变色和二级粉化 800h不起泡,不开裂,允许二级变色和二级粉化
耐盐雾性 1000h不起泡,不脱落

表4 钢结构防护面漆的技术要求
钢结构油漆就是调合漆吗

不是。目前钢结构长效重防腐一般采用底漆-中间漆-面漆的配套体系,单一树脂结构的防腐体系很少采用。现就配套体系中底漆和面漆的技术要求及应用特性先容如下。
1底 漆
底漆是涂料防护体系的重要组成部分,其原理依颜料的防锈原理可分为物理防锈、化学防锈、电化学防锈。
1.1物理防锈底漆
利用的是颜料的屏蔽作用,防止水、氧及离子的通过。以氧化铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨等为主。
1.2化学防锈底漆
利用的是缓蚀作用原理,化学防锈颜料在水的存在下,释放出缓蚀离子,通过缓蚀电池的电极极化,抑制腐蚀的进行。
从配方工艺的设计上,通常将物理和化学两种防锈原理进行综合考虑,化学防锈弥补物理防锈的不足,而屏蔽作用又能防止缓释离子的流失。
底漆依其性能的差异可分为普通型底漆和长效型底漆,技术要求见表1
普通型底漆包括红丹醇酸防锈漆、红丹酚醛防锈漆、云铁酚醛防锈漆等。长效型底漆采用环氧富锌底漆、无机富锌底漆、氯化橡胶底漆、环氧云铁防锈底漆、环氧防锈漆、环氧聚氨酯底漆等。长效型底漆漆基以环氧树脂的品种应用较多,因为环氧树脂的性能(附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性等)较为优异,如我企业的TH-932环氧云铁底漆。长效型防护体系中,一般还以一道厚膜中间漆过渡,尤其是在采用富锌底漆时,防护效果更佳。主要采用环氧厚膜漆、环氧云铁厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆等。
1.3电化学防锈漆
依电化学防护的原理,靠牺牲阳极的阴极保护,其中阳极由树脂中的金属粉提供。金属粉的用量应能达到金属粉之间及金属粉与树脂之间的电接触,以富锌底漆为代表(如TH-930)。富锌底漆根据树脂基体的不同,分为无机和有机富锌底漆;无机富锌底漆的树脂基体以硅酸锂及硅酸钾为主,有机富锌底漆多指环氧富锌底漆。富锌底漆的行业标准(送审稿)有以下主要技术要求(表2)。
上述技术规格,对漆膜的机械性能只有冲击强度的要求,耐盐雾性作为技术保证指标(型式检验),一般企业很难施行;从实际应用的经验,以环氧富锌底漆为例,下列技术指标衡量更为实用有效(表3)
出厂检验时,单就冲击强度的检验,还不能体现对环氧富锌底漆的技术要求;必须结合柔韧性、附着力、耐盐水性,方能给出涂料性能的客观评判。
富锌底漆在应用中对底材的处理要求较高,锈渍、油污等杂质,对涂层的附着力有极大的影响,最终导致涂层的防护效果下降、甚至涂层的脱落。
2 面 漆
钢结构外防腐涂料面漆,也分普通型面漆和长效型面漆两大类。普通型面漆树脂多采用醇酸、丙烯酸、热塑型有机硅丙烯酸、氯化橡胶(或其改性体)、高氯化聚乙烯等,配以云铁、铝粉、鳞片石墨粉等颜料;长效型面漆树脂以脂肪族聚氨酯、有机硅醇酸、有机硅丙烯酸(分装)、氯醚、氟碳漆、脂肪族环氧等。普通型与长效型面漆的分类还是以树脂的品质而定,两种面漆的技术规格应满足以下技术要求(表4)。
醇酸树脂、氯化橡胶作为面漆的应用已有较长的历史,石油炼化行业的储油罐、管线、市政设施、船舶等,多数还采用醇酸涂料,主要还是从防护成本较低的角度考虑,一般不能维持较长的修复周期。氯化橡胶(或与丙烯酸、醇酸改性)目前在集装箱防护方面应用的较普遍,桥梁、船舶、油罐上也有应用;氯化橡胶的特点是本身的机械性能较差,需由增韧剂(氯化石蜡等)或其它种类的树脂来调整。高氯化聚乙烯树脂是近几年来产品(TH-911),其品质与氯化橡胶相近;由于氯化方法的不同,树脂的机械性能也有差异:气-固法氯化的树脂性能相对较好,而液相法氯化的相对较差。高氯化聚乙烯树脂也可由其它树脂改性,以提高其部分性能,这本身就体现了其性能的某些缺陷。之所以把氯化乙烯类涂料列为普通型,是因为其本身所达到的耐候指标所限(如氯化橡胶行标规定的人工加速老化试验300h,不起泡、不剥落、不开裂、轻微变色和失光、白色和浅色漆粉化程度不大。)。丙烯酸树脂涂料,有纯丙和苯丙两类;纯丙烯酸树脂一般由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等单体共聚而成,苯乙烯-丙烯酸树脂,一般在丙烯酸单体共聚时添加了15~30%的苯乙烯单体,以改善纯丙树脂的性能。一般认为苯乙烯的加入降低了纯丙树脂的抗黄变性等性能,但从各种文献报道看,这种结论还不能完全肯定(TH-912)。硅丙树脂是将低分子有机硅单体与丙烯酸单体共聚或对丙烯酸树脂的接枝亦或两种树脂的共混,有机硅含量一般不大于10%。这种改性对降低丙烯酸树脂的表面张力和提高耐候性有一定的效果,但没有摆脱热塑丙烯酸树脂的本质,与双组分同类树脂相比性能有较大的差异(TH-915)。
长效型面漆的特点是树脂本身具有较完美的力学性能,耐候性也较佳。脂肪族聚氨酯羟基树脂以耐黄变聚醚型为主;丙烯酸聚氨酯也属于聚氨酯的范畴(TH-936),其羟基树脂以纯丙单体共聚体性能为好,因丙烯酸树脂的结构对不同波长的可见光线有均匀的透光率,同时能透过紫外光线,在复合漆的加速老化中表现出了极优异耐候性能;双组分有机硅丙烯酸树脂的羟基组分,是将一定比例的有机硅单体与丙烯酸类单体共聚而成,由于有机硅单体的引入,复合涂层的抗沾污性有较大的提高,耐候性更佳。异氰酸酯组分应选用缩二脲类耐黄变型固化剂,其当量用量应高于羟基的当量用量。氟碳涂料是含氟碳组分的羟基树脂与缩二脲类固化剂的复合物,据认为是目前耐候性能最佳的长效防腐面漆。但国内近些年来的产品大多采用日本的技术,氟碳成分仅占树脂量的25%,而美国(PPG企业)产品的氟碳含量高达70%,具有超级耐老化性,相比之下,日本的产品性能与比美国相比就有较大的差异。氯醚涂料是由氯乙烯(75%)与乙烯基异丁基醚(25%)的共聚物,由德国BASF企业研制的Laroflex系列产品,其特点是由于乙烯基异丁基醚的内增塑作用,树脂本身就具有很好的机械性能,一般不需外加增韧剂;与氯化橡胶、高氯化聚乙烯相比,耐候性能更为突出;缺点是耐溶剂性较差、溶剂挥发较慢、漆膜有较大的透气性,但不失为长效防腐面漆的品种之一。脂肪族环氧多以国外产品为主,如葡萄牙的EURO-ES301,其耐候性可达到:
耐紫外线2000h,粉化(ASTM D659):4级
天然暴晒2年,粉化(ASTM D659):4级
耐盐雾(ASTM B117)2000h:无损坏
该类产品在船舶、油品储罐、海上平台等多个钢结构设施上得到应用,效果理想。
3 结束语
钢结构外防腐涂料根据配套体系的不同,分为普通型和长效型。普通型的耐候年限在5-15年,由底漆、面漆配套,涂层厚度要求达到200μm;长效型耐候年限在15-20年,由底漆、中间漆、面漆配套,涂层厚度要求在260-300μm。在应用过程中,一般根据设备的防护年限要求及新旧程度进行配套体系的选择。
项 目 指 标
普通型底漆 长效型底漆
在容器中状态 搅拌后无硬块,呈均匀状态
漆膜外观 漆膜平整,允许略有刷痕
细度, ≤
含片状(金属)颜料漆
其它 90
60 90
60
附着力(划圈法),级 ≤ 2 2
耐弯曲性,mm 1 1
耐冲击性,cm ≥ 40 40
干燥时间,h ≤
表干
实干 4
24 4
24
耐盐水性(3%Nacl溶液) 144h不起泡、不生锈 240h不起泡、不生锈

表1 钢结构防护底漆的技术要求

项 目 指 标
无机富锌 环氧富锌
在容器中的状态 液料,搅拌混合后无硬块呈均匀状态。粉末,应呈微小均匀粉末状态。
施工性 对施涂无障碍
干燥时间,h
表干 ≤
实干 ≤ 1
24
适用期,h ≥ 5
耐冲击性,cm 25 50
耐盐雾性 168h没有红锈斑 72h没有红锈斑
不挥发份,% ≥ 70
不挥发份中的锌含量,% ≥ 80 70
环氧树脂的定性 含有环氧树脂
耐候性,(天然曝晒6个月) 不起泡,不生锈、不开裂、不剥落


表2 富锌底漆的技术要求
项 目 指 标
颜色及外观 灰色、表面平整
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm 1
冲击强度,cm 50
适用期,h ≥ 5
固含量% ≥ 70
不挥发分,% ≥ 70
不挥发分中的金属锌含量,% ≥ 70
干燥时间,h ≤
表干
实干 1
24
耐盐水性,(3%Nacl,一周) 没有红锈斑
耐候性,(6个月天然暴晒) 不生锈、不开裂、不脱落
表3 环氧富锌底漆的技术要求
项 目 指 标
普通面漆 长效型面漆
在容器中状态 搅拌后无硬块,呈均匀状态
漆膜外观 漆膜平整
细度μm, ≤
含片状金属颜料漆
其它 80
40 60
40
附着力(划圈法),级 ≤ 2 2
耐弯曲性,mm 1 1
耐冲击性,cm ≥ 40 40
干燥时间,h ≤
表干
实干 6
24 6
24
耐水性 8h不起泡、不脱落、允许轻微失光和变色 12h不起泡、不脱落,允许轻微失光和变色
施工性 喷涂、刷涂无障碍 喷涂、刷涂无障碍
贮存稳定性
结皮性, 级
沉降性(1y),级 8
6 10
8
人工加速老化 400h不起泡,不开裂,允许二级变色和二级粉化 800h不起泡,不开裂,允许二级变色和二级粉化
耐盐雾性 1000h不起泡,不脱落
环氧富锌底漆咨询
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