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环氧富锌油性底漆怎么用

编辑:森塔化工涂料 文章来源:互联网 点击量:24 发布时间:2023-10-11 22:15:30

环氧富锌底漆使用方法是什么

在日常生活中,很多人家中都会使用环氧富锌底漆,其实对于环氧富锌底漆这种材料而言,大家只知道一个名字,具体的操作方法却不太清楚,今天小编就来具体说一说它的操作方法是什么?
一、环氧复兴底漆的使用方法
1、首先将固化剂和环氧复富锌底漆按照1:10的比例进行混合,加入稀释剂,接着用电钻将其搅拌均匀,等到二三十分钟胡袭左右,让材料充分融合,才可以使用。
2、环氧底漆一般都是要配合中间漆进行使用,这样可以起到一个加厚的涂层防腐蚀性,也会跟着加强从而还降低了整体的成本。
3、将环氧复兴底漆涂在钢铁表面,在8个小时内一定要涂完,防止金属表面会再次腐化。
二、使用环氧底漆的注意事项有哪些
1、大家在使用环氧底漆的时候,一定要按照规定的比例进行混合,中间要加入一些稀释器稀释剂不可以加入太多,25%左右就可以了。
2、在搅拌环氧底漆的时候,尽量的选择电钻和搅拌棒加快搅拌,因为环氧机在调配之后8小时内不完全使用,结束就会贺宽固化,固化了之后就没有办法再使用了。
3、为了降低成本,大家可以在环氧底漆中配用中间漆进行使用,这样不仅可以提高它的防腐蚀性,还可以禅做亮提高金属表面的质感,最重要的是它可以降低整体的一个成本。
以上就是小编和大家总结的关于环氧乙烯使用方法的相关内容及信息,希翼可以给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以平台下方留言,小编会及时为大家解决困扰。相信大家通过本文对此问题有了一定的了解,想了解的更多,请多多关注齐家网。
谁知道环氧富锌底漆怎么使用更好?

施工参考
 1、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。 2、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。 3、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然梁前后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中必须不断搅拌,以免悄缓沉淀。 7、涂装间隔: 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
最短间隔h 48 24 12
最长间隔不超过7天。 8、推荐膜厚:60-80um。 注意事项  1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5% 2、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 最短5小时,最长7天。 3、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 4、建议涂橡运清装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。
哪位懂得环氧富锌底漆使用方法是怎么样的

施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,加入稀释剂,采用电动搅拌工具充分搅拌均匀,静置熟化15-30分钟,使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期,环氧富锌底漆一般在4-6小时左右,在该时间内应用完涂料,避免凝固无法使用。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺,根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。


环氧富锌底漆油性和水性的区别在哪里

水性环氧富锌底漆和油性环氧富锌底漆共同的特点是:1、环氧富锌底漆锌粉的含量多少对涂层的电化学防腐蚀力成正比。2、环氧树脂漆漆膜坚韧、耐磨的良好机械性能。3、两者都具备电化学防腐、屏蔽、缓蚀三重防锈作用。水性环氧富锌底漆和油性环氧富锌底漆的区别:1、成膜物质。虽然水性与油性环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂,但一种是水性环氧树脂,一种是油性环氧树脂。2、存贮温度。水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃,而油性环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。3、溶剂含量。水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少,一般在1~2%左右;而油性环氧富锌底漆,高固含的品种,也在20%以上,普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。有机溶剂对于环境的破坏、对人体的毒害已经受到社会各界的重视,部分地区已经禁止了油性油漆的施工。4、健康影响。水性环氧富锌底漆施工过程中,挥发出来的水份,不燃烧,不爆炸,无危险性。油性涂料施工过程中,挥发出来的包括:甲苯、二甲苯、酯、酮等,都具有易燃易爆的特性。对人体健康有一定的影响。5、施工方法。在一次喷涂较高膜厚时,水性环氧富锌底漆的抗流挂性能要差;当水性环氧富锌底漆在输送管道内流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固体微粒,容易产生麻点等漆病。

环氧富锌底漆油性和水性的区别在哪里?

1、成膜物质。
虽迹卖然水性与油性环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂,但一种是水性环氧树脂,一种是油性环氧树脂。
2、存贮温度。
水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃,而油性环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。
3、溶剂含量。
水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少,一链州颂般在1~2%左右;而油性环氧富锌底漆,高固含的品种,也在20%以上,普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是棚郑在50%以上。有机溶剂对于环境的破坏、对人体的毒害已经受到社会各界的重视,部分地区已经禁止了油性油漆的施工。
4、健康影响。
水性环氧富锌底漆施工过程中,挥发出来的水份,不燃烧,不爆炸,无危险性。油性涂料施工过程中,挥发出来的包括:甲苯、二甲苯、酯、酮等,都具有易燃易爆的特性。对人体健康有一定的影响。
5、施工方法。
在一次喷涂较高膜厚时,水性环氧富锌底漆的抗流挂性能要差;当水性环氧富锌底漆在输送管道内流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固体微粒,容易产生麻点等漆病
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