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钢结构油漆起泡原因分析(钢结构油漆涂层起水泡)

编辑:森塔化工涂料 文章来源:互联网 点击量:61 发布时间:2023-09-30 03:07:33

钢结构平台底漆干过之后,刷中漆怎么有一块一块起泡

墙面基础没有处理好,施工不规范。钢结构平台底漆干过之后,刷中漆有一块一块起泡运嫌的原因是墙面旁伍手基础没有处理好,施工不规范。被漆的墙面上有灰尘,汗水油污等杂质或者脏东西。刷漆橘唤试图一步到位,一次涂太厚也会产生气泡。
油漆起泡是什么原因造成的?

原因分析:油漆漆膜起泡原因汇总就一点就是底材表面处理的不好。

1.底面水分含量高或者有潮气渗入,比较明显的就是木材和地坪了。底面处理不好,木材含水量高,地坪封闭不好,地下潮气渗入。
2.刷油漆前打磨、清洁的不配姿够,底材表面有杂质、污物等,造成培返绝了油漆之间有空隙,金属表面油漆的涂刷。
3.油漆喷好后进入烤箱,温度过高也会造成起泡现象。
4.固化剂和稀释剂用量不对或者不配套。
5.施工温度过高、相对湿度过大也会造成油漆起泡的现象。
6.油漆的粘度过高或者油漆涂刷过厚。
现象分析:所谓油漆起泡,就是施工完成后漆膜表面产生气泡,漆膜鼓起(如上图),严重影响油漆的防腐效果,不论是刷涂还是烤漆都有可能造成。像木材、金属表面、墙面、地坪等使用场合。




解决方法:
1.地坪或者木材需要等底面干燥后才能施工,根据底材表面状况可以使用腻子填补、使用封闭底漆,将底漆表面空洞填充平整,封闭底世缺漆可以防水、防潮气。木材的含水量要控制在8%左右。
2.施工前,底材表面要严格打磨、清洁,使表面平整,无油污杂质等。
3.进行烤漆时要根据油漆性质选择烤漆的时间和温度。
4.选择配套的固化剂和稀释剂,并且搅拌均匀,要根据调漆比例,决定用量。可以咨询厂家固化剂和稀释剂的使用。
5.不在高温、大雨天气施工,要注意空气温度和湿度。
6.油漆使用时要注意要求的粘度,注意粘度不要过高。油漆一次涂刷不能过厚,一般在干膜30um左右一道。
油漆起泡的原因较多,发生漆膜起泡的现象是要从上面的原因中一一排除,找到具体的起泡原因和解决方法。如果解决不了可以咨询厂家询问。

喷上去的油漆产生气泡是什么原因

一般都是表面没有处理干净,所以油漆和表面没有贴合,所以起皮了,就会有鼓泡。
聚胺脂喷到钢结构上起泡是什么原因

在喷锌金属表面涂刷环氧云铁防锈漆起泡是怎么回事 钢结构应用的领域非常广泛,在不同的环境下腐蚀的强度也不同, 防腐漆与防锈漆相比之下,防腐漆具有更强的防锈效果,应用环境也非常广泛,更加符合钢结构的防腐防锈涂装,一下是不同环境下钢结。
钢构油漆干后裂口起泡什么原因

钢构本身处理不到位,有锈或水,如果以后的钢构有条件的话,建议喷砂或抛丸, 然后在空气湿度在60%以内的环境下,两个小时之内完成底漆的喷涂工作。
钢结构油漆施工方案?

钢结构油漆施工方案是非常重要的,方案的制定从一开始就充满严谨性,每个细节的差距都非常关键。中达咨询就钢结构油漆施工方案和大家说明一下。
1、作业条件1.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
1.3作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
1.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、基面清理金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
动力工具及人工除锈:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
2.1本次钢结构工程的油漆涂装在原钢结构局部漆面起泡、锈蚀、脱落的表面上进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘
土等杂物清理干净。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面表面进行除锈等预处理。
2.2前期控制:
除锈前,依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定,对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应做妥正碧善处理。
2.3工具控制:
新装砂轮机必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须有防护罩,不允许随便取下。砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般缝隙应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削,操编辑应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免砂轮碎裂伤人。勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要再砂轮机举滑举上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最好不超过十分钟,以免过载烧坏电动机。
砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。让哪
3、底漆涂装:
3.1调和醇酸防锈底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。
3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.6底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。
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