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　　随着有机硅产业的迅猛发展，有机硅耐高温油漆因其良好的耐热稳定性、耐氧化性和特殊的结构而广泛用于涂料行业。下面就先容一下 有机硅耐高温漆中颜填料和助剂作用。

　　在有机硅耐高温漆的各组分中,除了基料有机硅树脂,低熔点滑石粉、玻璃粉、铝粉和硅烷偶联剂对涂层的性能影响较大,低熔点玻璃粉的作用低熔点玻璃粉种类较多,有铅玻璃粉、硼玻璃粉、磷酸盐玻璃粉等。据报道,有机硅耐高温漆使用硼玻璃粉较好。

　　选用不同质量数的低熔点硼玻璃粉加入涂料中,研究了低熔点玻璃粉对涂料性能的影响,利用显微镜对不添加玻璃粉和添加玻璃粉的涂料在500℃情况下加热1h后的表观形貌进行了观察,可以看出,当有机硅耐高温漆中不含有玻璃粉的时候,涂层在500℃烘烤1h后会开裂。

　　这是因为:有机硅的受热分解温度在400℃～500℃,低熔点玻璃粉在这个温度范围内熔解,替代有机硅树脂在高温下起到粘结剂的作用,从而将无机填料与有机硅树脂分解后形成的SiO2粘结在一起,使得涂层致密。有机硅耐高温漆涂层中不含有玻璃粉,涂层不够致密,附着力不好,高温烘烤后涂层开裂;而有机硅耐高温漆涂层中含有玻璃粉,涂层致密,附着力提高,高温烘烤后涂层完整。

　　另外低熔点玻璃粉用量为20～30g时,涂料的性能较好。文献认为,填充低熔点玻璃粉的有机硅耐高温漆高温下容易发生流淌。一旦形成致密的涂层后,即使将温度升高到玻璃粉的熔点以上,也不会发生流淌现象。其原因很可能是玻璃粉在高温下与分解后的有机硅树脂发生了化学反应,被牢固的键结在涂层上。

   低熔点玻璃粉的用量不能太少,太少不能起到粘结的作用,涂层在较低温度开裂;但用量也不能太多,用量太多涂层的耐热性能较差。这是因为:高温涂料的涂刷基材都是膨胀系数很大的金属,性能优异的涂料的膨胀系数要尽可能的与金属的膨胀系数相匹配,而玻璃粉的膨胀系数较低,用量太多会降低有机硅耐高温漆的膨胀系数,温度超过500℃后,涂层的膨胀系数与钢铁基材不能匹配,涂层开裂。

　　滑石粉的作用滑石粉线膨胀系数很大,但体积膨胀系数很小,因此滑石粉的添加可以改变涂料的线膨胀系数,提高有机硅耐高温漆的室温交变性能和高温下防裂的性能。滑石粉的用量对涂层在500℃烘烤1h后性能的影响可以看出,当涂料中滑石粉的添加量大于112g时,涂层不会开裂,但以不超过610g的用量为佳。

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