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富锌环氧底漆稀释剂是什么

编辑:森塔化工涂料 文章来源:互联网 点击量:34 发布时间:2023-10-11 14:20:52

环氧富锌底漆用哪种稀释剂

二丁酯、甲苯、二甲苯。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

概况:环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。

组成:由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。

特性:防腐差孝性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15至25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

用途:作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设粗局施以及虚凳稿恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
什么是环氧富锌底漆?

环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料,采用聚酰胺树脂作为固化剂。



主要性能
环氧富锌底漆具有很好的阴极保护作用,防锈性能非常优异,附着力极好,耐油耐水性好。

设计用途
环氧富锌底漆用于不同油漆配套体系中底漆之用,附着力好,具有模迟极优异的防腐性能、防锈性能、耐油性、耐水性能,由于含有锌粉,故具有阴极保护作用。

基本参数
颜色:灰色
光泽:哑光
比重:约2.40kg/L
膜厚及理论涂布率:约320g/㎡
湿膜厚度:约130μm
干膜厚度:约75μm
重量固体份(%):≥75
干燥时间:23±2℃,表干1h 、实干24h、完全固化7d
闪点:A组份(漆料)29℃、B组份(固化剂)22℃

涂装指南
涂装说明:配比(重量):A:B=10:1
熟化时间:23±2℃ 0.5h,适用期:23±2℃ 4h;配备专用X-7环氧涂料稀释剂(添加量详见施工说明)
涂装方式:1、有气喷涂,推荐喷嘴直径:1.7-2.3mm,喷出压力:0.25-0.65MPa
2、无气喷涂,推荐 喷嘴直径:0.4-0.5mm,喷出压力:16MPa
3、刷涂
涂装间隔:23±2℃ 24h以上
工具清洗:X-7环氧涂料稀释剂清洗后,溶剂回收。
表面处理:所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染,要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议要求:建议涂装道数及干膜厚度:无气喷涂1道 75μm

施工环境
环境温度:10~35℃ ;相对湿度:≤ 80%;基材表面应当高于空气露点温度至少3℃以上;大风、大雨帆码银、下雪或有雾情况下不宜施工。

包装储存
包装规格:A组份30KG;B组份3KG
产品储存:23±2℃ 12个月。过期应检查后使用,储存在通风阴凉干燥处,防日晒、防雨淋、远离火种。

注意事项
使用前注意包装容器上的安全警告标识,查阅本企业材料安态宴全数据手册,产品的运输,贮存,装卸,使用安全措施应切实可靠。本产品应由专业涂装作业人员根据施工说明正确使用。施工应遵循有关的国家卫生、安全和环保法规。

环氧富锌底漆稀释剂用什么样的

一、 固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度, 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。
二、步骤:
1. 施工前: 环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75μm,或采用酸洗、中和、钝化;无氧化皮钢材: 喷砂处理至Sa2.5级,涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈,除尽白锈并 打磨至St3级。
2. 刷涂时: 仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。3.覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 后道配套涂层 :环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。
h06-3环氧富锌底漆用什么稀释

一般环氧富锌底漆用环氧稀释剂即可,一般为二甲苯、丁醇混合溶剂,环氧富锌底漆厂家都有相应的稀释剂,最好用原厂的。
环氧富锌底漆稀释剂要专用吗

环氧富锌底漆稀释剂要专用的
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
国标环氧富锌底漆含锌量是70%,更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。
稀释剂,把原料加工成粉剂时,或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如:粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。
环氧富锌底漆稀释剂用什么样的

一、 固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度, 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。
二、步骤:
1. 施工前: 环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75μm,或采用酸洗、中和、钝化;无氧化皮钢材: 喷砂处理至Sa2.5级,涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈,除尽白锈并 打磨至St3级。
2. 刷涂时: 仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

3.覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 后道配套涂层 :环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。
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