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富锌环氧底漆缺点为什么结块

编辑:森塔化工涂料 文章来源:互联网 点击量:21 发布时间:2023-10-11 13:16:09

环氧富锌底漆附着力差,关键原因是什么?

影响环氧富锌底漆附着力的因素:
1、产品质量问题
2、液哪知底材处理问题
3、施工环境问题
环闹消氧富锌底漆附着力不好不外乎就这几个方便,要改善这个问题,首先就是要选择质量保证的产品,大桥环氧富锌和卓月环氧富锌不过,值得推荐。
底材要按照标准处理干净,底材表面不得有油渍、灰尘颗粒等杂质。
施工缓亏因保持一定强度的通风,不得有尘土等杂质飞扬。
这种50的方管上面喷的环氧富锌底漆怎么会一块一块掉

富锌漆一定要直接喷在钢板上才有用,表面处运激纤理一定要干净,刮腻子是不行的。若一定要如此则旁仿不铅闹建议用富锌漆。
环氧富锌底漆在储存中有结皮,怎么解决?

天津市外星化工涂料有限企业生产的环氧富锌底漆结皮是因为桶盖不严密或置放时间过长造成的。应将漆桶盖严。使用时去掉皮膜。用后在漆面倒上一层同类型稀料,并盖紧桶盖。
水性无机富锌优缺点先容

配 比:专用锌粉︰基料=3︰1(wt)理论用量 310g/㎡ 适用期,25℃ 8h 涂装间隔24h
环氧富锌底漆施工方法技术指标

!.涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物,根据使用环境达到不同的除锈标准,按GB8923 – 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级实行。 一般使用环境应达到St2.5级;

2 涂料的准备

2.1搅 拌
将组分A充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在。
2.2混 合
将组分A与组分B按包装桶上注明的配比,准确称量,并在搅拌下将组分二倒入组分一中,再将两组分充分搅拌均匀。
2.3 3.3 调整粘度
用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度:刷涂粘度为20 -25S;喷涂粘度为18-22S。
3 涂第一道底漆
用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆,干燥4-12 h,干膜厚度为30~40μm。
4 涂第二道底漆
用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆,干燥4-12 h,干膜厚度为30~40μm。
5 工序间检验
5.1 工序间检验包括表面处理是否达到要求,漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。
5.2 最终检验
涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷,颜色应均匀一致,厚度应达到要求。
5.3 验 收
按SDJ68 - 1987 《电力建设施工及验收技术规范》验收。
5.4 修 补
若漆层有露底或破损,应根据缺陷大小和严重程度,按上述工艺进行局部修补或全部返修。

6 注意事项
6.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
6.2 涂料应用专用稀释剂稀释,不得用其他稀释剂代替。
6.3 应根据涂覆面积,计划配料,两个组分配好后,应2-4h用完以防浪费。
无机富锌底漆是不是容易结块?结块的漆还能用吗?

无机富锌底漆涂层粘结力强,耐高温,具有可焊性和优异的电化学防腐性,可以与环氧型、氯化橡胶型和聚胺酯型的中层漆,面漆很好匹配。富锌涂料施工后应尽快用配套涂层封闭,不得长期暴露在空气中。富锌涂料表面出现白色析出物时,应打磨除去析出物后再涂装
环氧富锌底漆咨询
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